Kaŭzoj de kaŝitaj horizontalaj strioj kaj preventaj kaj korektaj mezuroj
Kaŝitaj horizontalaj strioj rilatas al la fenomeno, ke la bobena grandeco periode ŝanĝiĝas dum maŝina operaciociklo, rezultigante malabundan kaj neegalan aspekton sur la ŝtofa surfaco.Ĝenerale, la ebleco de kaŝitaj horizontalaj strioj kaŭzitaj de krudaĵoj estas malgranda.Plej multaj el ili estas kaŭzitaj de perioda neegala streĉiĝo kaŭzita de malkonvena alĝustigo post mekanika eluziĝo, tiel kaŭzante kaŝitajn horizontalajn striojn.
Kaŭzoj
a.Pro malalta instala precizeco aŭ grava eluziĝo kaŭzita de maljuniĝo de ekipaĵo, la horizontaleco kaj koncentreco devio dela cirkla trikmaŝino cilindrosuperas la permeseblan toleremon.Oftaj problemoj okazas kiam la interspaco inter la poziciiga pinglo de la transdona ilara plato kaj la poziciiga sulko de la maŝinkadro estas tro granda, rezultigante la cilindron ne sufiĉe stabila dum operacio, kio grave influas la nutradon kaj retiron de la fadeno.
Krome, pro maljuniĝo de ekipaĵo kaj mekanika eluziĝo, la laŭlonga kaj radiala skuado de la ĉefa transdona ilara plato pliigas la samcentrecon de la pinglocilindro kaj kaŭzas deviojn, rezultigante fluktuojn en la nutra streĉiĝo, eksternorma bobena grandeco kaj serioza kaŝita horizontalo. strioj sur la griza tuko.
b.Dum la produktadprocezo, fremdaj objektoj kiel flugantaj floroj estas enigitaj en la rapid-alĝustigan glitilon de la fadena nutra mekanismo, influante ĝian rondecon, eksternorman rapidon de la sinkrona dentzono kaj malstabila fadena nutrado, rezultigante la generacion de kaŝitaj horizontalaj strioj.
c. La cirkla trikmaŝinoadoptas negativan fadenan nutradon mekanismon, kiu malfacilas venki la malavantaĝon de grandaj diferencoj en fadena streĉiĝo dum la fadena nutrado, kaj estas inklina al neatendita plilongiĝo de la fadeno kaj diferencoj en fadena nutrado, tiel formante kaŝitajn horizontalajn striojn.
d.Por cirklaj trikmaŝinoj uzantaj intermitajn volvaĵmekanismojn, la streĉiĝo tre fluktuas dum la volvaĵprocezo, kaj la longo de la bobenoj estas inklina al diferencoj.
Sinker
Preventaj kaj korektaj mezuroj
a.Taŭge dikigu la pozician surfacon de la ilara plato per electroplating, kaj kontrolu la ilarplaton por skui inter 1 kaj 2 fadenoj.Polu kaj muelu la malsupran pilkan trakon, aldonu grason kaj uzu molan kaj maldikan elastan korpon por ebenigi la fundon de la injektilo, kaj strikte kontroli la radialan skuadon de la injektilo al ĉirkaŭ 2 fadenoj.La sinkilodevas esti kalibritaj regule, tiel ke la distanco inter la sinkkamo kaj la vosto de la nova sinkaĵo estas kontrolita inter 30 kaj 50 fadenoj, kaj la poziciodevio de ĉiu sinktriangulo estas kontrolita ene de 5 fadenoj kiel eble plej multe, tiel ke la sinker povas konservi la saman fadenon tenante streĉon retirante la cirklon.
b.Kontrolu la temperaturon kaj humidon de la laborejo.Ĝenerale, la temperaturo estas regata je ĉirkaŭ 25℃ kaj la relativa humideco estas regata je 75% por malhelpi la fenomenon de adsorbado de fluganta polvo kaŭzita de statika elektro.Samtempe, prenu necesajn forigajn mezurojn por konservi purecon kaj higienon, plifortigi maŝinan bontenadon kaj certigi la normalan funkciadon de ĉiu rotacia parto.
c.Transformu la negativan mekanismon en stokan sekvencon pozitivan mekanismon de nutrado de fadeno, reduktu la streĉan diferencon dum la faden-gvida procezo, kaj estas plej bone instali rapidan monitoran aparaton por stabiligi la streĉiĝon de la fadeno.
d.Transformu la intermitan volvaĵan mekanismon en kontinuan volvaĵan mekanismon por certigi la kontinuecon de la ŝtofa volvaĵprocezo kaj certigi la stabilecon kaj unuformecon de la volvaĵa streĉiĝo.
Afiŝtempo: Jun-04-2024