Kaŭzoj de kaŝitaj horizontalaj strioj kaj preventaj kaj korektaj rimedoj
Kaŝitaj horizontalaj strioj rilatas al la fenomeno, ke la grandeco de la bobeno periode ŝanĝiĝas dum maŝina operacia ciklo, rezultante en maldensa kaj malebena aspekto sur la ŝtofa surfaco. Ĝenerale parolante, la ebleco de kaŝitaj horizontalaj strioj kaŭzitaj de krudmaterialoj estas malgranda. Plej multaj el ili estas kaŭzitaj de perioda malebena streĉiĝo kaŭzita de malkonvena alĝustigo post mekanika eluziĝo, tiel kaŭzante kaŝitajn horizontalajn striojn.
Kaŭzoj
a. Pro malalta instalaĵprecizeco aŭ grava eluziĝo kaŭzita de maljuniĝo de ekipaĵo, la horizontaleco kaj koncentreco devio dela cilindro de cirkla trikmaŝinosuperas la permesitan toleremon. Oftaj problemoj okazas kiam la interspaco inter la poziciiga stifto de la transmisia ilarplato kaj la poziciiga kanelo de la maŝinkadro estas tro granda, rezultante ke la cilindro ne estas sufiĉe stabila dum funkciado, kio grave influas la enkondukigon kaj retiriĝon de la fadeno.
Krome, pro maljuniĝo de ekipaĵo kaj mekanika eluziĝo, la longituda kaj radia skuado de la ĉefa transmisia ilarplato pliigas la koncentrecon de la pinglocilindro kaj kaŭzas deviojn, rezultante en fluktuoj en la nutra tensio, nenormala bobenograndeco kaj gravaj kaŝitaj horizontalaj strioj sur la griza ŝtofo.
b. Dum la produktada procezo, fremdaj objektoj kiel flugantaj floroj eniĝas en la glitilon por alĝustigi la rapidon de la fadena nutra mekanismo, influante ĝian rondecon, nenormalan rapidon de la sinkrona denta rimeno kaj malstabilan fadenan nutradon, rezultante en la generado de kaŝitaj horizontalaj strioj.
c. La cirkla trikmaŝinoadoptas negativan fadenan nutradmekanismon, kiun malfacilas superi la malavantaĝon de grandaj diferencoj en fadena streĉo dum la fadena nutradprocezo, kaj estas ema al neatendita plilongigo de la fadeno kaj diferencoj en fadena nutrado, tiel formante kaŝitajn horizontalajn striojn.
d. Ĉe cirklaj trikmaŝinoj uzantaj intermitajn volvmekanismojn, la streĉiĝo multe fluktuas dum la volvprocezo, kaj la longo de la volvaĵoj emas al diferencoj.
Pezilo
Preventaj kaj korektaj mezuroj
a. Konvene dikigu la poziciigan surfacon de la ilarplato per galvanizado, kaj kontrolu la ilarplaton por skui inter 1 kaj 2 fadenoj. Poluru kaj muelu la malsupran pilkotrakon, aldonu grasaĵon kaj uzu molan kaj maldikan elastan korpon por ebenigi la fundon de la injektilo, kaj strikte kontrolu la radian skuadon de la injektilo ĝis ĉirkaŭ 2 fadenoj.La pezilobezonas esti kalibrita regule, por ke la distanco inter la bazinkamŝovo kaj la vosto de la nova bazinko estu kontrolita inter 30 kaj 50 fadenoj, kaj la pozicia devio de ĉiu bazinka triangulo estu kontrolita ene de 5 fadenoj kiel eble plej multe, por ke la bazinko povu konservi la saman fadentenan streĉon dum retirado de la cirklo.
b. Kontrolu la temperaturon kaj humidecon de la laborejo. Ĝenerale, la temperaturo estas kontrolata je ĉirkaŭ 25℃ kaj la relativa humideco estas kontrolata je 75% por malhelpi la fenomenon de adsorbado de fluganta polvo kaŭzita de statika elektro. Samtempe, prenu necesajn polvoforigajn rimedojn por konservi purecon kaj higienon, plifortigi maŝinprizorgadon, kaj certigi la normalan funkciadon de ĉiu rotacianta parto.
c. Transformu la negativan mekanismon en stokadsekvencan pozitivan fadenan nutradan mekanismon, reduktu la streĉdiferencon dum la fadengvida procezo, kaj plej bone estas instali rapidmonitorilan aparaton por stabiligi la fadenan nutradan streĉon.
d. Transformu la intermitan volvmekanismon en kontinuan volvmekanismon por certigi la kontinuecon de la ŝtofvolva procezo kaj certigi la stabilecon kaj unuformecon de la volvtensio.
Afiŝtempo: Jun-04-2024