Kaŭzoj de kaŝitaj horizontalaj strioj kaj preventaj kaj korektaj mezuroj
Kaŝitaj horizontalaj strioj rilatas al la fenomeno, ke la bobena grandeco ŝanĝiĝas periode dum maŝina operacia ciklo, rezultigante malabundan kaj neegalan aspekton sur la ŝtofa surfaco. Ĝenerale, la ebleco de kaŝitaj horizontalaj strioj kaŭzitaj de krudmaterialoj estas malgranda. Plej multaj el ili estas kaŭzitaj de perioda neegala streĉiĝo kaŭzita de neatendita alĝustigo post mekanika eluziĝo, tiel kaŭzante kaŝitajn horizontalajn striojn.
Kaŭzoj
a. Pro malalta instalaĵo -precizeco aŭ grava eluziĝo kaŭzita de maljuniĝo de ekipaĵo, la horizontala kaj koncentreca devio dela cirkla trikmaŝina cilindrosuperas la permeseblan toleremon. Oftaj problemoj okazas kiam la interspaco inter la poziciiga pinglo de la transdona ilaro kaj la poziciiga fendo de la maŝina kadro estas tro granda, rezultigante la cilindron ne sufiĉe stabila dum operacio, kiu grave influas la nutradon kaj retiriĝon de la teksaĵo.
Krome, pro maljuniĝo de ekipaĵo kaj mekanika eluziĝo, la longforma kaj radia skuado de la ĉefa transdona ilaro pliigas la koncentrecon de la nadla cilindro kaj kaŭzas deviojn, rezultigante fluktuojn en la nutra streĉiĝo, nenormala bobena grandeco kaj seriozaj kaŝitaj horizontaj strioj sur la griza ŝtofo.
b. Dum la produktada procezo, eksterlandaj objektoj kiel flugantaj floroj estas enigitaj en la rapidan ĝustigan glitilon de la teksa nutraĵmekanismo, tuŝante ĝian rondecon, eksternorman rapidon de la sinkrona dentita zono kaj nestabila teksaĵo, rezultigante la generacion de kaŝitaj horizontalaj strioj.
c. La cirkla trikmaŝinoAdoptas negativan teksan manĝaĵan mekanismon, kiu estas malfacile venkanta la malavantaĝon de grandaj diferencoj en teksa streĉiĝo dum la teksa nutra procezo, kaj estas inklina al neatendita plilongigo de la teksaĵo kaj diferencoj en teksa nutrado, tiel formante kaŝitajn horizontajn striojn.
d. Por cirklaj trikaj maŝinoj uzantaj intermitajn bobenajn mekanismojn, la streĉiĝo multe fluas dum la bobena procezo, kaj la longo de la bobenoj estas inklina al diferencoj.
Sinker
Preventaj kaj korektaj mezuroj
a. Taŭge dikigu la poziciigan surfacon de la ilaro per elektroplatado, kaj kontrolu la ilaron por skui inter 1 kaj 2 fadenoj. Poluru kaj muelu la malsupran pilkon, aldonu grason kaj uzu molan kaj maldikan elastan korpon por niveligi la fundon de la seringo, kaj strikte regas la radian skuadon de la seringo al ĉirkaŭ 2 fadenoj.La sinkiloNecesas esti kalibrita regule, tiel ke la distanco inter la sinkilo kaj la vosto de la nova sinkilo estas kontrolita inter 30 kaj 50 fadenoj, kaj la pozicia devio de ĉiu sinkanta triangulo estas kontrolita ene de 5 fadenoj kiel eble plej multe, por ke la sinkilo povu konservi la saman teksilon tenantan streĉiĝon kiam vi retiriĝas la rondon.
b. Kontrolu la temperaturon kaj humidon de la ateliero. Ĝenerale, la temperaturo estas kontrolita je ĉirkaŭ 25 ℃ kaj la relativa humido estas kontrolita je 75% por malebligi la fenomenon de adsorbado de fluganta polvo kaŭzita de statika elektro. Samtempe, prenu necesajn mezurojn de polvo por konservi purecon kaj higienon, plifortigi maŝinan bontenadon kaj certigi la normalan funkciadon de ĉiu rotacianta parto.
c. Transformu la negativan mekanismon en stokan sekvencon pozitivan teksan manĝaĵan mekanismon, reduktu la streĉan diferencon dum la teksa gvida procezo, kaj plej bone estas instali rapidan monitoradan aparaton por stabiligi la teksan nutradon.
d. Transformu la intermitan bobenan mekanismon en kontinuan bobenan mekanismon por certigi la kontinuecon de la vesta bobena procezo kaj certigi la stabilecon kaj unuformecon de la sinua streĉiĝo.
Afiŝotempo: Jun-04-2024